Die Glasfaserindustrie wird von Herkula bereits seit den Anfängen der Glasfaserproduktion mit speziellen UV härtende Farben und Matrixmaterialien ausgestattet. Die Einfärbung der Glasfasern dient der Differenzierung der einzelnen Fasern. FibreCoat ist bis heute ein wichtiges Produktsegment von Herkula. Genau wie die Glasfaserindustrie entwickelt sich auch Herkula‘s Produktportfolio stetig weiter und wird mit innovativen Entwicklungen bereichert. Herkula bietet UV und UV-LED härtende Produkte in den Bereichen Tight Buffer, Compact Fibre Unit und Ribbon an.
Unsere UV-Farbe ist mit jeder im Markt erhältlichen Färbelinie kompatibel. Die Fasern können bei einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 3000m/min eingefärbt werden. Die ausgehärtete Farbe hat eine sehr gute Gleitfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Diese Eigenschaften unterstützen einen robusten Produktionsprozess, so dass z.B. die Aufwicklung reibungsloser verläuft. Die 12 Standardfarbtöne erfüllen alle Spezifikationen nach Munsell, BT sowie FT und auf Wunsch können wir 4 weitere Farbtöne liefern. Unsere Farben sind ebenfalls als UV-LED-Farben erhältlich.
| Serie | GESCHWINDIGKEIT M/MIN | APPLIKATION | Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| 813F | < 3000 | UV aushärtendes System | Chemisch und mechanisch resistent |
| 820 | < 3000 | UV-LED aushärtendes System | Chemisch und mechanisch resistent |
Herkula bietet UV- und UV-LED-Tight Buffer Matrixmaterialien an. Unsere UV-Tight Buffer Materialien können als Single Coating oder als Inner und Outer Coating verwendet werden. Der Vorteil des Single Coating Systems ist ein vereinfachter Produktionsprozess. Hingegen erreicht das Inner und Outer Coating System eine gute Abstreifbarkeit für eine reibungslose Verarbeitung. Mit unserem UV-Material können Sie eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 1000 m/min erreichen. Die Tight Buffer Materialien sind in verschiedenen Härtegraden und Farbtönen erhältlich. Unsere Produkte sind sowohl mit der Eigenschaft flammhemmend als auch hochtemperaturbeständig erhältlich.
| Serie | EIGENSCHAFTEN | HÄRTEGRAD | |
|---|---|---|---|
| Single Coating | 831/816 | Hohes Biegemodul/ Blown-Fibre | |
| 834/815 | Flammhemmend mit hohem Biegemodul | ||
| 827F | Ausgewogene mechanische Eigenschaften | ||
| 833 | Flammhemmend mit weichem Biegemodul | ||
| 830/812 | Weiches Biegemodul | ||
| Outer coating | 831/816 | Hohes Biegemodul/ Blown-Fibre | |
| 831/814 | Hohes Biegemodul | ||
| 831/815 | Hohes Biegemodul | ||
| 834/815 | Flammhemmend mit hohem Biegemodul | ||
| 827F | Ausgewogene mechanische Eigenschaften | ||
| 833 | Flammhemmend mit weichem Biegemodul | ||
| Inner Coating | 830/801 | Ausgezeichnete Abstreifbarkeit | |
| 830/807 | Ausgezeichnete Haftung |
Zur Herstellung einer Compact Fibre Unit (CFU) ist ein Mehrfaser-Beschichtungs- und Aushärtungssystem erforderlich. Mit diesem System können mehrere Fasern dicht nebeneinander in einer kreisförmigen Struktur angeordnet und mit unserem UV- oder UVLED- Matrixmaterial beschichtet werden. Eine einzelne CFU kann bis zu 12 Fasern enthalten. Die Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Anzahl der Fasern ab. Die platzsparende CFU-Struktur ermöglicht eine optimale Nutzung des Volumens im Kabel. Die Matrixmaterialien sind in verschiedenen Härtegraden und Farbtönen erhältlich. Unsere Materialien bieten eine ausgezeichnete Abstreifbarkeit, um eine reibungslose Verlegung des fertigen Kabels zu ermöglichen.
| Serie | EIGENSCHAFTEN | HÄRTEGRAD | |
|---|---|---|---|
| Single Coating | 831/816 | Hohes Biegemodul/ Blown-Fibre | |
| 834/815 | Flammhemmend mit hohem Biegemodul | ||
| 827F | Ausgewogene mechanische Eigenschaften | ||
| 833 | Flammhemmend mit weichem Biegemodul | ||
| 830/812 | Weiches Biegemodul | ||
| Outer coating | 831/816 | Hohes Biegemodul/ Blown-Fibre | |
| 831/814 | Hohes Biegemodul | ||
| 831/815 | Hohes Biegemodul | ||
| 834/815 | Flammhemmend mit hohem Biegemodul | ||
| 827F | Ausgewogene mechanische Eigenschaften | ||
| 833 | Flammhemmend mit weichem Biegemodul | ||
| Inner Coating | 830/801 | Ausgezeichnete Abstreifbarkeit | |
| 830/807 | Ausgezeichnete Haftung |
Standard Ribbon –
Zur Fertigung einer Ribbonstruktur ist eine Ribbonanlage erforderlich. Bei diesem Prozess werden mehrere
Fasern aneinandergereiht und mit Herkula‘s UV- oder UV-LED-Matrixmaterial beschichtet. Ein Ribbon fasst bis zu 24 Fasern, die
bis zu einer Höhe von 22 Schichten gestapelt werden können. Die Produktionsgeschwindigkeit variiert mit der Anzahl der Fasern.
Unsere Materialien bieten eine ausgezeichnete Abstreifbarkeit, um eine reibungslose Installation des fertigen Kabels zu gewährleisten.
Flexible Ribbon –
Ein spezifisches UV-LED Aushärtungssystem ist notwendig, um eine flexible Ribbonstruktur zu erreichen. Im
Vergleich zum Standard Ribbon System werden bis zu 16 Fasern punktuell durch das Matrixmaterial verbunden. Die flexible Struktur
ermöglicht eine optimale Nutzung des Volumens im Kabel. Diese selektiv platzierten Bindungen ermöglichen eine reibungslose
Installation.
| Serie | EIGENSCHAFTEN | APPLIKATION | QUERSCHNITT |
|---|---|---|---|
| 827 F | Standard Ribbon | UV aushärtendes System |  |
| 829 | Hochflexibles Ribbon | UV-LED aushärtendes System system |  |
In dieser Broschüre finden Sie eine Übersicht über unsere verschiedenen Produktserien.
Director Sales & Marketing
j.malige[at]herkula [dot] com